V súčasnosti dosiahla čínska technológia výroby hliníkových transformátorov pokročilú svetovú úroveň. Od roku 2006 bolo vyrobených viac ako 10 miliónov hliníkových prstencových transformátorov a vyvezených v dávkach do Japonska, Nemecka, Talianska, Španielska a ďalších krajín. Odozva trhu je veľmi dobrá a nevyskytla sa ani jedna sťažnosť na kvalitu šarže kvôli použitiu hliníka, ktorá získala jednomyseľnú chválu.
V porovnaní s meďou a hliníkom je nevýhodou hliníka, že jeho odpor je väčší ako odpor medi (20 stupňov , ρhliník=2,83×10-8, ρmeď=1,75×{{ 6}}). Tento bod je možné opraviť úpravou priemeru drôtu pri návrhu transformátora (dmeď × 1.28=daluminium), aby bol odpor každého vinutia hliníkového transformátora rovnaký alebo menší ako odpor každého vinutia medeného transformátora .
Po úprave je strata medi medeného transformátora takmer rovnaká ako strata hliníka hliníkového transformátora, čím sa dosiahnu podobné elektrické parametre oboch transformátorov. Pokiaľ ide o problém zvárania, tento bod bol úplne vyriešený pokrokom technológie materiálov a úspešným vývojom moderných zváracích zariadení. Spoločnosť prijala domáci priekopnícky a medzinárodne popredný zvárací proces, aby cín prenikol do hliníka, aby vytvoril vrstvu zliatiny cínu a hliníka na povrchu hliníka, čím sa realizuje kontakt medzi dvoma atómami kovu (ako je znázornené na obrázku: zosilnená časť cínu -hliníková kontaktná plocha je zliatina cínu a hliníka, vzájomná penetrácia), zváranie je v bezkyslíkatom stave, čisto fyzikálna metóda, nepoužíva žiadny odstraňovač laku a taviva, je ekologické, bez znečistenia a bez korózie . Táto technológia a postup zvárania je výrazne lepšia ako pocínovanie medeného drôtu obyčajnou spájkovačkou. Nielenže úspešne rieši náročnosť zvárania hliníka, ale nezanecháva žiadne skryté nebezpečenstvá studeného spájkovania.
Dva hlavné problémy, ktoré dlho trápili výrobu hliníkových transformátorov, sú vyriešené.
